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铝灰是铝电解过程中产生的一种灰渣，铝灰的重要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质 。其中，在铝土矿熔铸过程中定期扒出的灰渣被称为一次铝灰，一次铝灰中金属铝的含量在70~80%左右，通常情况下，对于一次铝灰，能够选取炒灰或粉磨等步骤来回收铝灰中的金属铝，这样能够预防资源的浪费，而在灰渣冷却后通过进一步细磨筛分出铝颗粒之后，得到的细灰即为二次铝灰 。
二次铝灰是一次铝灰经过回收大部门金属铝后之后的含铝固体拔除物，含有5%～30%的金属铝，但由于里面含有大量氟化物、化物蹬仔毒有害物质，所以二次铝灰被列入是一种危废，并且氟化物和化物遇水溶出会传染天然水体，所以若是不进行处置而是直接进行填埋的话，将会对环境产生严沉的风险 。
目前对二次铝灰的处置工艺重要分为两类，无害化和资源化 。无害化工艺：通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋 。资源化工艺：脱除有毒有害物质后，二次铝灰经过高温或冷加工造成分歧的产品 。
铝灰渣处置工艺流程-铝灰渣火法结合湿法资源化综合利用工艺流程：
一、工艺介绍
火法不变动处置，实现二次铝灰中活性组分清洁转化成氧化铝；不变动铝灰通过急剧洗脱，实现盐组分分离，蒸发结晶造取结晶精辟盐，脱水滤饼烘干得到不变动高铝料，其氧化铝含量>75%，达到高品位铝矾土 。
二、工艺分析
① 处置过程清洁、无可燃性及传染性其他排放、工艺流程单一靠得住，得到的高铝料氧化铝含量>75%，可溶性盐<0.5%，氮化铝<1%，浸出 pH 值<9.0，可溶性氟化物<10mg/L，满足《危险废料甄别尺度-浸出毒性甄别》尺度要求；二次铝灰精辟盐回收率>95% 。
③工艺流程长，投资成本较高，占地面积较大，出产成本较高 。
回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝产生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，而后能够利用筛分的步骤把金属铝分离出来，筛子底下的细粉就成了的废铝灰 。
筛分出来的金属回到熔炼炉中溶解为铝水回收，废铝灰作为令人的危险废料再做进一步措置 。
筛分孔径是本工艺关键的参数，凭据文件[4]，筛网的孔径通常为100目左右，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属，筛网的孔径领域为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰平别离含有8～5%、5～3%、3～1%的金属 。
筛网的目数越大（即孔径越 。，分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大 。选择100目左右应是经济性平衡的了局 。
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